Arborele cu came este inima funcțională a oricărui motor cu ardere internă, dictând sincronizarea, ascensiunea și durata trenului de supape - parametri care controlează direct respirația motorului, banda de putere și eficiența. Pentru vehicule clasice și vechi, cum ar fi cele care utilizează AUTOBIANCHI Arborele cu came auto , menținerea sincronizarii precise a supapelor este crucială pentru performanță și longevitate, bazându-se adesea pe semne de sincronizare simple, ștanțate pentru instalare. Întrebarea dacă aceste semne critice se degradează din cauza uzurii, ducând la abateri de la instalare, este o preocupare serioasă pentru constructorii de motoare și angrosistii de piese auto clasice. Chiar și o discrepanță unghiulară minoră poate duce la o pierdere semnificativă de performanță și o potențială deteriorare a motorului. Anhui KORBOR Machinery Co., Ltd., cu 25 de ani de accent necruțător pe producția de arbori cu came, este unul dintre cei mai importanți producători din țară. Angajamentul nostru față de calitate este susținut de standardul IATF16949:2016 și de un concept de producție „zero defecte”. Folosim aliaje de înaltă performanță și procese specializate de tratament termic, cum ar fi călirea, cementarea și călirea, pentru a îmbunătăți în mod semnificativ rezistența, duritatea și rezistența la uzură a arborelui cu came, asigurând o performanță stabilă în gama noastră de produse de peste 800 de modele de arbori cu came de automobile și 600 de motociclete.
Rezistența la uzură a unui arbore cu came, în special în zonele cu solicitare ridicată, cum ar fi lobul și suprafețele lagărelor, este determinată de materialul său de bază și de tratamentul termic ulterior. Integritatea marcajului de sincronizare, deși nu este o zonă cu contact ridicat, depinde de durabilitatea totală a suprafeței și de rezistența la coroziune a componentei.
Stabilitatea materialului procesului de tratare termică a arborelui cu came este primordială. Carburarea urmată de călire creează o carcasă exterioară extrem de dura (duritatea suprafeței depășește adesea 55 HRC), menținând în același timp un miez dur, ductil. Acest proces este esențial pentru lobul și jurnalele de rulment. Deși marca de sincronizare este mai puțin predispusă la uzura prin frecare mecanică decât lobii, duritatea ridicată a suprafeței oferite de aceste tratamente protejează marcajul de coroziune și uzură prin frecare cauzată de vibrații sau curățări repetate. Distincția dintre materiale și tratamente este vitală pentru durabilitate:
| Tratament/Tip de material | Duritatea suprafeței (HRC) | Beneficiul principal | |
|---|---|---|---|
| Fontă rece | 45 - 55 | Rezistență bună la uzură, rentabil | |
| Oțel forjat (carburat/călit) | > 58 | Forță superioară, rezistență la uzură și oboseală | |
| Aliaj standard netratat | < 30 | Sărac | Susceptibilitate ridicată la uzură și deformare rapidă |
Semnele de sincronizare sunt caracteristici de precizie, iar degradarea lor, oricât de mică, poate introduce abateri. La modelele vechi ale arborelui cu came AUTOBIANCHI, semnele de sincronizare sunt de obicei gravuri superficiale sau puncte de perforare simple pe flanșa frontală sau angrenajul.
Degradarea marcajului de sincronizare a arborelui cu came autobianchi a112 este cauzată în primul rând de doi factori: coroziunea prin frecare din cauza mișcării relative ușoare dintre angrenajul de distribuție și canapa arborelui cu came și coroziunea generalizată a suprafeței de-a lungul deceniilor de utilizare. Dacă marginea semnului este rotunjită sau corodata, poate duce cu ușurință la interpretarea greșită de către tehnicieni. O abatere de doar 1 milimetru pe o circumferință tipică a angrenajului se poate traduce în mai multe grade de nealiniere unghiulară, având un impact semnificativ asupra performanței. Abaterea unghiulară față de impactul performanței poate fi cuantificată:
| Eroare unghiulară marcaj de sincronizare | Consecință asupra sincronizarii supapelor | Pierderea de performanță a motorului rezultată |
|---|---|---|
| 1 - 2 grade | Deviație minoră a suprapunerii admisiei/esapamentului | Pierdere ușoară de putere, rugozitate potențială la ralanti |
| 3 - 5 grade | Schimbare semnificativă a benzii de putere | Reducere vizibilă a puterii și a cuplului, economie slabă |
| > 5 grade | Risc excesiv de ciocnire a supapelor/pistonului (cazuri severe) | Deteriorări ale motorului, degradare extremă a performanței |
Bazându-vă numai pe marcajele de sincronizare vizuale pentru instalare, în special pe componentele uzate sau degradate, introduce un risc inutil. Obținerea preciziei de înaltă precizie a instalării supapelor motorului Autobianchi necesită instrumente și metodologie profesionale. Tehnicienii ar trebui să utilizeze un cadran indicator pentru a măsura punctul mort superior al pistonului (PMS) și ridicarea corespunzătoare a supapei la unghiul de manivela specificat. Această metodă verifică poziția adevărată a lobilor arborelui cu came în raport cu arborele cotit, eliminând orice eroare potențială cauzată de degradarea marcajului de sincronizare, întinderea lanțului sau înclinarea căii.
O componentă este condamnată nu numai de claritatea marcajului de sincronizare, ci și de uzura suprafețelor sale funcționale.
Standardul de măsurare a uzurii lobului arborelui cu came implică măsurarea ridicării totale (distanța de la cercul de bază până la vârful lobului) și compararea acesteia cu specificațiile din fabrică. Uzura este prezentă dacă ridicarea măsurată este mai mică decât specificația. KORBOR asigură o producție de masă de înaltă precizie cu sisteme stricte de management al calității pentru a garanta că geometria fiecărui produs, acoperind peste 800 de modele, respectă cele mai înalte standarde.
Jocurile extreme ale arborelui cu came și limitele de toleranță de sincronizare excesive pot introduce eroare unghiulară în mod dinamic, chiar dacă sincronizarea statică este corectă. Mișcarea axială permite arborelui cu came să se schimbe ușor în timpul funcționării, impactând alinierea precisă cu angrenajul de sincronizare și ducând potențial la zgomot și uzură. Producătorii oferă o toleranță axială strictă (jocul final) care trebuie verificată la instalare. Dacă jocul final depășește această limită, șaibe de tracțiune sau dispozitive de reținere trebuie înlocuite pentru a restabili acuratețea de sincronizare statică și dinamică.
În calitate de furnizor esențial pe piața de aftermarket auto, dedicarea KORBOR pentru producția „zero defecte” și controlul strict al calității pentru fiecare componentă, de la materialul de bază până la produsul finit, oferă clienților B2B încrederea necesară. Serviciul nostru 1-stop, cuprinzând totul, de la turnarea semifabricată până la șlefuirea finală, ne permite să garantăm o calitate fiabilă și livrare punctuală pentru peste 2,3 milioane de seturi de produse anual. Ne angajăm față de protecția mediului și aprovizionarea etică, solicitând tuturor partenerilor lanțului de aprovizionare să adere la standarde stricte de protecție a mediului și de muncă, făcându-ne un partener ideal în domeniul arborilor cu came.
În timp ce marcajul de sincronizare de pe un arbore cu came AUTOBIANCHI poate părea intact vizual, zeci de ani de utilizare, coroziune și uzură prin frecare pot introduce inexactități critice. Practica profesională impune că înlocuirea este necesară nu numai atunci când lobii se defectează, ci și atunci când uzura oricărei componente, inclusiv marcajul de sincronizare, compromite acuratețea instalării supapelor motorului autobianchi. Prin achiziționarea de componente de înaltă precizie, tratate termic de la un furnizor de încredere precum KORBOR, tehnicienii asigură performanța maximă și longevitate ale motorului, creând calitate cu măiestrie rafinată.