În procesul de fabricație al arborelor cu came auto GM, ce legături cheie joacă un rol decisiv în precizia și fiabilitatea sa?
În procesul de fabricație al Arbori cu came auto GM , următoarele legături cheie joacă un rol decisiv în precizia și fiabilitatea sa, unele dintre ele având ceva în comun cu procesul de producție al Anhui Korbor Machinery Co., Ltd.:
Selectarea și inspecția materialelor
Proprietățile materialelor: arborele cu came auto GM folosesc de obicei oțeluri din aliaj de înaltă calitate, cum ar fi oțel de carbon mediu sau oțel din aliaj de carbon mediu, care trebuie să aibă o rezistență bună, rezistență și rezistență la uzură pentru a rezista la sarcina ridicată și frecarea frecventă în timpul funcționării motorului. La fel ca Anhui Korbor Machinery Co., Ltd. va alege aliaje de înaltă performanță pentru a asigura performanța arborelui cu came în diferite condiții de muncă.
Inspecția calității: inspecția strictă a materiilor prime, inclusiv analiza compoziției chimice, testarea durității, inspecția structurii metalografice etc., pentru a asigura stabilitatea și consistența calității materialului și pentru a împiedica defectele materiale să afecteze precizia și fiabilitatea arborelui cu came.
Proces de forjare
Formarea necompletată: Materiile prime este procesată în forma aproximativă a arborelui cu came prin procesul de forjare. Parametrii precum presiunea, temperatura și raportul de forjare în timpul procesului de forjare au o influență importantă asupra structurii interne și performanței arborelui cu came. Raportul de forjare adecvat poate rafina boabele de metal, poate îmbunătăți rezistența și duritatea materialului și poate îmbunătăți fiabilitatea arborelui cu came.
Controlul indemnizației: controlați cu exactitate alocația după ce forjarea pentru a furniza un gol adecvat pentru procedurile ulterioare de procesare. O indemnizație prea mare sau prea mică va afecta precizia și eficiența procesării.
Prelucrare
Prelucrarea profilului CAM: Utilizați echipamente de procesare CNC de înaltă precizie, cum ar fi Grinderi CNC, strunguri CNC, etc., pentru a prelucra precis profilul CAM al arborelui cu came pentru a se asigura că ridicarea camei, unghiul de fază și alți parametri îndeplinesc cerințele de proiectare. Aceasta este direct legată de sincronizarea supapei și deschiderea supapei motorului, afectând puterea motorului și stabilitatea performanței.
Procesarea jurnalului: Precizia prelucrării jurnalului este crucială pentru exactitatea rotației și fiabilitatea arborelui cu came. Este necesar să se asigure precizia dimensională, cilindricitatea, rugozitatea suprafeței și alți indicatori ai jurnalului pentru a reduce pierderea de frecare și a crește durata de viață a arborelui cu came.
Procesarea geiului și a găurilor de ulei: procesarea cu exactitate a cheilor și a găurilor de ulei pentru a le asigura exactitatea poziției și precizia dimensională. Cheia sunt utilizate pentru a instala componente, cum ar fi angrenajele de sincronizare, iar găurile de ulei asigură lubrifiere și răcire pentru arbori cu came. Precizia insuficientă de procesare poate duce la instalarea liberă a componentelor sau a unei lubrifieri slabe, afectând funcționarea normală a arborelui cu came.
Tratament termic
Scheching: Procesul de stingere utilizat de Anhui Korbor Machinery Co., Ltd. poate face ca suprafața arborelui cu came să obțină rezistență ridicată la duritate și uzură, să -și îmbunătățească rezistența la oboseală și rezistența la uzură, dar parametrii, cum ar fi rata de încălzire și rata de răcire în timpul procesului de stingere, trebuie să fie controlate precis, care pot fi controlate în mod precis, care se pot confrunta cu fisuri și de deformare și alte defecțiuni.
Temperarea: temperarea este un proces important pentru eliminarea stresului de stingere, stabilizarea organizației și pentru a îmbunătăți duritatea. Temperatura și timpul de temperare adecvat pot îmbunătăți performanța cuprinzătoare a arborelui cu came și pot preveni defecțiuni, cum ar fi ruperea în timpul utilizării.
Tratament de carburizare: Pentru unele arbori cu came care necesită o duritate mai mare a suprafeței și rezistență la uzură, se va efectua tratamentul cu carburizare pentru a crește conținutul de carbon de suprafață, pentru a forma un strat carburizat rezistent și rezistent la uzură și pentru a îmbunătăți rezistența la uzură și coroziune a arborelui cu came.
Tratament de suprafață
Tratamentul de nitring: pe suprafața arborelui cu came, se formează un strat de nitring cu o duritate ridicată și o rezistență bună la uzură, ceea ce poate îmbunătăți duritatea suprafeței, rezistența la coroziune și performanța de lubrifiere a arborelui cu came, poate reduce coeficientul de frecare, reduce uzura și extinde durata de viață a arborelui cu came.
Tratament de acoperire: o acoperire specială, cum ar fi acoperirea cu disulfură de molibden, se aplică pe suprafața arborelui cu came pentru a îmbunătăți în continuare lubrifierea și rezistența la uzură. Mai ales în condiții de ungere de graniță, cum ar fi pornirea și oprirea motorului, acoperirea poate proteja eficient suprafața arborelui cu came.
Detectarea și asamblarea
Detectarea preciziei: Utilizați echipamente de detectare a preciziei, cum ar fi instrumente de măsurare cu trei coordonate pentru a efectua inspecții cuprinzătoare pe diverși parametri dimensionale, toleranțe de formă și poziție ale arborelui cu came pentru a se asigura că precizia de procesare a arborelui cu came respectă standardele de proiectare și repararea în timp util sau resturile de produse necalificate.
Test de echilibrare dinamică: Când arborele cu came se rotește la viteză mare, cantitatea dezechilibrată va genera o forță și un cuplu suplimentar de inerție, afectând stabilitatea și fiabilitatea motorului. Prin urmare, sunt necesare test de echilibrare dinamică și ajustare pentru a controla cantitatea dezechilibrată a arborelui cu came în intervalul admis.
Procesul de asamblare: În timpul procesului de asamblare, urmați cu strictețe cerințele procesului de asamblare pentru a vă asigura că sunt corecte de eliminare și poziție de instalare a arborelui cu came și a altor componente. De exemplu, precizia instalării a echipamentului de sincronizare și a eliberării de asamblare a rulmentului arborelui cu came afectează direct performanța de lucru și fiabilitatea arborelui cu came.