Taiwan și Italia Piața de motociclete Furnizor de arbori cu came

Ce metode de procesare și echipamente sunt utilizate în etapele de ruinare, semi-finisare și finisare a arborelui cu came din locomotiv? Cum asigură aceste metode și echipamente exactitatea procesării și calitatea suprafeței?

În etapa de ruină, Korbor folosește în principal două procese: întoarcerea și freza. Turnarea este potrivită pentru formarea inițială a corpului arborelui cu came. Printr-un strung mare CNC, semifabricatul este procesat cu un instrument de rotire de mare viteză pentru a prelucra cercul exterior, fața de capăt și canelura preliminară. Frezarea este utilizată în principal pentru a îndepărta o cantitate mare de material pentru a forma conturul de bază al camei. Acest proces folosește, de obicei, o mașină de frezat de legătură cu mai multe axe, care poate elimina eficient și precis materialele în funcție de modelul tridimensional presetat.
Pentru a asigura precizia și eficiența etapei de reducere, Korbor a selectat cel mai important centru de prelucrare CNC din lume. Aceste echipamente sunt echipate cu fusuri de înaltă precizie și sisteme de instrumente de înaltă rigiditate, care reduc efectiv vibrațiile și asigură stabilitatea și exactitatea procesării. În același timp, prin programarea integrată a software -ului CAM, se realizează optimizarea căii de procesare, eliminarea inutilă a materialelor este redusă, iar eficiența de procesare și utilizarea materialelor sunt îmbunătățite. În plus, mecanismele stricte de gestionare a instrumentelor și de monitorizare a uzurii asigură că instrumentele sunt întotdeauna în cea mai bună condiție în timpul procesului de procesare, asigurând în continuare precizia procesării.
Intrând în etapa semi-finisantă, Korbor adoptă procese de transformare și măcinare mai sofisticate. Turnarea în această etapă este utilizată în principal pentru a corecta în continuare dimensiunea și forma arborelui cu came pentru a -l apropia de cerințele finale de proiectare. Măcinarea se concentrează pe îmbunătățirea calității suprafeței și a preciziei dimensionale, în special pentru sculptarea fină a profilului CAM, folosind o polizor cu came de înaltă precizie și o roată de măcinare a diamantului pentru micro-eliminare pentru a obține o precizie de procesare la nivel micron.
Echipamentul semi-finisant al lui Korbor este la nivel înalt în industrie, cum ar fi o polizor de came CNC cu un sistem de control cu buclă închisă, care poate monitoriza și compensa erorile de procesare în timp real pentru a se asigura că fiecare măcinare poate îndeplini cerințe de precizie extrem de ridicate. În plus, pentru a satisface nevoile de procesare ale arborelor cu came din diferite materiale și duritate, Korbor este echipat cu roți de măcinare de diferite dimensiuni și durități de particule, combinate cu tehnologia avansată de modelare a roților, care evită în mod eficient influența uzurii roților de măcinare asupra exactității procesării. În etapa semi-finanțare, Korbor a introdus și sisteme de detectare online, cum ar fi instrumentele de măsurare laser, pentru a măsura arborele cu came în procesare în timp real, ajustați parametrii de procesare în timp și asigurați-vă că fiecare proces este corect și corect.
Etapa de finisare este o legătură cheie în fabricarea arborelor cu came. Korbor folosește tehnologie de măcinare și lustruire superfină pentru a obține o calitate a suprafeței asemănătoare oglinzilor și o precizie de formă extrem de ridicată. Grindarea superfinei folosește abrazivi superhard și rate de alimentare extrem de mici pentru a rafina în continuare rugozitatea suprafeței, în timp ce lustruirea îndepărtează defectele minuscule de suprafață prin mijloace chimice sau mecanice pentru a îmbunătăți finisajul suprafeței.
Pentru a atinge acest obiectiv, Korbor a introdus mașini avansate de măcinare superfină și echipamente de lustruire, care nu numai că au o precizie de procesare extrem de ridicată, dar pot ajusta flexibil parametrii procesului în funcție de proprietățile materialelor și cerințele de procesare. Mai ales în procesul de lustruire, Korbor folosește o linie de lustruire automată, combinată cu un sistem de control inteligent, pentru a obține uniformitatea și consecvența în procesul de lustruire, îmbunătățind considerabil eficiența producției și calitatea produsului. În plus, Korbor acordă, de asemenea, atenție controlului mediului, cum ar fi un mediu constant de temperatură și umiditate, ceea ce reduce impactul schimbărilor de temperatură asupra exactității procesării și asigură că arborii cu came de înaltă calitate pot fi produse în orice condiții.
Pe parcursul întregului proces de procesare, avantajele tehnice ale Korbor nu se reflectă numai în metode și echipamente avansate de procesare, ci și în controlul strict al calității și al culturii de îmbunătățire continuă. În urma IATF16949: 2016 Standardul Sistemului de Management al Calității, Korbor implementează un control de calitate pe mai multe niveluri și întregi în fiecare legătură de la inspecția materiei prime la testarea produsului finit. Linia de producție eficientă și sistemul strict de gestionare a calității asigură faptul că produsul este produs în masă Arborele cu came din Taiwan și Italia pentru motociclete au o calitate constantă înaltă. În plus, Korbor are, de asemenea, o echipă de cercetare și dezvoltare compusă din ingineri și tehnicieni seniori, care explorează constant aplicarea de noi tehnologii și materiale noi și conduce dezvoltarea industriei cu inovație tehnologică.